概述
薄膜表面缺陷檢測系統能在線對生產過程中產生的表面缺陷進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發，蚊蟲，等常見表面缺陷。
薄膜表面缺陷檢測系統能在線對生產過程中產生的表面缺陷進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發，蚊蟲，等常見表面缺陷。
- 薄膜表面缺陷檢測-基于視覺與圖像處理技術
【產品背景】
在薄膜的實際生產過程中，由于各方面因素的影響，薄膜表面會出現諸如孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵，嚴重影響了薄膜的質量，給生產商帶來了不必要的損失。人眼往往不能及時準確的判斷出瑕疵，而薄膜表面缺陷檢測系統能在線對生產過程中產生的表面缺陷進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發，蚊蟲，等常見表面缺陷。
強大的表面缺陷模式識別功能，根據表面缺陷的特征，在報警的同時，會指出導致該表面缺陷的設備、工藝問題所在，指導工人及時處理，從而有效的節約了生產成本、提高了產品質量。因此薄膜表面缺陷在線檢測系統成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。
【檢測原理】
系統整體采用工業CCD相機在線圖像掃描的工作原理，在生產線高速生產的狀態下，采用特定波長的高亮LED工業線性聚光光源照射產品表面（對于不透明的薄膜產品采用反射的檢測原理），同時通過工業CCD相機實時掃描并采集光源照射處的產品圖像。
薄膜表面缺陷檢測系統將相機采集到的薄膜圖像經過MVC圖像軟件算法進行缺陷識別處理。由于缺陷的成像圖片與正常產品的成像圖片存在灰階差異，從而使的系統能夠精準發現產品的缺陷；同時根據事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫，從而實現了缺陷的在線檢測、分類與后續處置。
【缺陷圖片】
【系統功能】
1.操作便捷
操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩定性高
可連續工作在極端溫度和廠房環境中。
3.100%幅面表面檢測
發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。
4.完整的表面質量信息
材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。
6.軟件數據庫管理功能
可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。
7.定位標識功能
每生產一卷產品，系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
8.系統聯動
當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導出
一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。
注：軟件功能可根據用戶要求實現完全定制！
【技術指標】
| 檢測對象 | 保護膜、涂布膜、光學膜、鋰電隔膜、食品包裝膜 |
| 檢測幅寬 | 適應任意幅寬（根據生產線寬度進行定制） |
| 檢測速度 | MAX：600m/min |
| 檢測精度 | 0.1mm*0.1mm |
| 缺陷類型 | 晶點、線條、黑點、蚊蟲、孔洞、劃傷等常見缺陷 |
| 測寬精度 | 產線無縱向偏移時誤差≤3mm |
| 缺陷標識 | 自動聲光報警，同時在系統界面顯示當前缺陷的具體圖像及信息 |
| 歷史記錄 | 記錄每一卷薄膜缺陷的總數，分布的位置、大小、面積等信息 |
【成功案例】
PET薄膜檢測系統現場
上一條： 金屬表面缺陷檢測系統
下一條： 鋁材表面缺陷檢測
